PEEK聚合材料具備獨特的綜合性能、適合于齒輪應用。 PEEK聚合材料結合了注塑工藝的高可重現性和設計自由度，適合于替代金屬以及改進典型工程塑料齒輪等應用，并帶來更多好處。
PEEK聚合材料的關鍵特性：
1.高溫下的高機械強度。2.即使溫度高于120度時，仍擁有出色的動態耐疲勞性。
3.高強度、高韌性。4.低熱膨脹系數。5.出色的耐化學腐蝕性、耐溶劑性、耐潤滑性和耐燃油性。
6.出色的耐摩擦性和耐磨損性。7.耐高PV值，使該材料可用于高要求的摩擦環境。
8.低吸濕性確保尺寸統一性并提高尺寸穩定性。9.增加設計靈活性。
10.易于加工--注塑生產方式保證齒輪的高精確性。
PEEK齒輪應用領域：
1.醫療：在醫療應用方面， PEEK 齒輪不僅具備出色的機械性能，它在耐輻射、低微粒生成、耐磨性、耐化學腐蝕性和耐消毒性等方面的優勢更為突出。例如， PEEK齒輪用于三維成像系統中的傳動機構，減少病人的輻射暴露。此外，為了確保透析液的精確劑量和流量，透析器泵裝配了用特別改良摩擦性能的PEEK聚合材料注塑制成的齒輪。
2.商用機器：打印機或復印機中的齒輪應用需要在沒有潤滑的條件下應對超過 200度的高溫。此外，對使用壽命和打印/復印速度的要求也在持續增長。在定影輥或加熱輥齒輪等要求嚴苛的應用領域，PEEK聚合材料已經充分證明了其卓越的性能。
3.工業：在廣泛的工業應用中， PEEK齒輪被特別用于紡織機器。端編織和針織機器對耐磨性、輕質量、機械強度和耐熱性的要求越來越高，因此需要替換傳統聚合物齒輪材料。PEEK聚合材料替代傳統聚合物齒輪材料后，增加使用壽命，減少了停機時間，從而降低生產成本。
4.汽車：由于PEEK聚合材料性能更高、重量更輕、生產成本更低，因此該材料在許多汽車齒輪應用領域取得了不斷的成功。特別是在用于座位調節、車門控制模塊、電動駐車制動和引擎部件等領域， PEEK齒輪體現了卓越的性能。高韌性、耐油脂、汽油和剎車油的化學腐蝕性、優越的機械強度和低磨損的完美結合非常適用于新型系統解決方案。
PEEK齒輪已證實的優勢：
1.減少噪音--阻尼效果。2.低密度--減輕重量。3.慣性力矩減小。4.出色的耐化學腐蝕性能。
5.卓越的耐油脂和汽車燃油性能。6.低吸濕性--無膨脹，強度不減弱。7.高耐磨性--使用壽命更長。
8.與金屬/其他塑料結合的技術。9.注塑加工降低成本。 |
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