一、鉬精礦干燥焙燒氧化鉬工藝流程簡介
以鉬精礦為原料，通過干燥焙燒得到氧化鉬,我公司（遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司www.dongdafenti.com.cn）有著成熟的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備。我們針對鉬精礦焙燒氧化鉬的具體特性，設(shè)計了合理的專用設(shè)備，生產(chǎn)出合格的氧化鉬來適用不同的領(lǐng)域。
焙燒氧化鉬的設(shè)備現(xiàn)巒川鉬業(yè)公司有應(yīng)用，并得到用戶的好評。現(xiàn)將我公司工藝陳述如下：
首先我們將來自不同選廠含水量不同的鉬精礦送入斯德干燥機內(nèi)進(jìn)行干燥，使其含水量達(dá)到一致，經(jīng)氣固分離器分離后，將干燥后的鉬精礦由提升機送入料倉，由送料機送入焙燒窯內(nèi)進(jìn)行焙燒（鉬鐵用）。
二、工藝特點
1依據(jù)物料特點確定合理的干燥焙燒工藝，可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2設(shè)備工藝流程簡單，生產(chǎn)能力大，設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
3充分利用能源，副壓操作密閉性好，無粉塵外漏。
4干燥焙燒徹底，連續(xù)只動化生產(chǎn)。
三、工藝流程
鉬精礦→提升機→斯德干燥機→旋風(fēng)回收→布袋回收→提升機→料倉→給料機→回轉(zhuǎn)窯焙燒→旋風(fēng)回收→布袋回收→氧化鉬(鉬酸銨、鉬鐵)。
四、系統(tǒng)優(yōu)點：
1.斯德干燥技術(shù)。瞬間干燥，干燥時間1～5秒，產(chǎn)品不過熱，品質(zhì)均勻，流動性好。
2.系統(tǒng)封閉無交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙燒窯熱源采用熱風(fēng)爐、煙道氣，以煤、油、天然氣等為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現(xiàn)象，布袋不結(jié)露，脫硫和氧化充分。運行成本低，連續(xù)運行。
4.占地面積小、干燥與焙燒連續(xù)進(jìn)行，用人少，環(huán)境潔凈，綜合設(shè)備運行成本較低。
三、干燥焙燒鉬精礦要求，條件及尾氣處理
（一）干燥機設(shè)備
1物料名稱：鉬精礦
2物料含水量：10—15%
3干燥后含水量：小于1%
4年產(chǎn)量2000噸～10000噸
5熱風(fēng)爐采用燃煤，油或煤氣直火加熱
6干燥機進(jìn)口溫度：280—300度
（二）焙燒設(shè)備
1物料名稱：鉬精礦
2含水量：小于2%
3焙燒爐進(jìn)口風(fēng)溫：550—600度
4采用燃煤直火熱風(fēng)加熱，燃油或煤氣
（三）尾氣處理
焙燒窯的尾氣經(jīng)引煙機引出后，經(jīng)旋風(fēng)收塵，淋洗，汽水分離，由引煙機送入堿吸收液，經(jīng)汽水分離后排出，同時可進(jìn)行稀有金屬錸的回收（成功案例）。 |
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