煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體,氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內,同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動,煅燒過程在瞬間完成后,從煅燒爐出口進入氣固分離器,分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
煅燒爐 工作原理:
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體,氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內,同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態運動,煅燒過程在瞬間完成后,從煅燒爐出口進入氣固分離器,分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
煅燒爐 技術特點:
連續操作、溫度可控、氣固混合充分,產品品質穩定。
瞬間煅燒,產品無過燒,有利于活性產品生產。
系統封閉,環境無污染,回收率高,文明化生產。
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合,有效利用熱能。
配備尾氣回收處理系統,可進行尾氣處理和利用。
煅燒爐 性能:
煅燒爐內熱空氣溫度500-1600攝氏度。
煅燒物料粒度>60目。
燃燒燃料、固體(煤)、氣體、(煤氣、天然氣)、液體(柴油、重油)。
燃燒方式:間接、直接、內外燃式。
煅燒爐 基本配置:
通常采用引風裝置系統處于微負壓,用直接或間接方式獲得熱源,煅燒尾氣采用旋風分離,空氣冷卻,袋式靜電或水洗進行空氣凈化和產品回收。
煅燒與干燥系統組合配置
為有效利用尾氣節約能源,在煅燒尾氣部分增設干燥裝置,可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低、有效利用能源。
特殊工藝配置
對煅燒特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間,煅燒氣體回收利用,惰性氣體保護等,采用相應配置結構以實現工藝要求。
動態煅燒:氯化鎂
采用動態煅燒爐將氯化鎂煅燒成氧化鎂技術獲得成功。采用動態煅燒爐煅燒氯化鎂前氧化鎂可分兩個工藝進行。其一,液態氯化鎂噴入動態煅燒爐內,在流態分散過程中瞬間分解氧化鎂其二,將液態氯化鎂制成粉狀顆粒,隨之送入動態煅燒爐內將粉狀氯化鎂分解煅燒為氧化鎂。以上兩種方法均可做成流動性、分散性好的氧化鎂初級產品。經隨后工藝處理即可生產符合國家標準高檔次的氧化鎂產品。 |
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