第一部分 四軸理論講解 機(jī)床結(jié)構(gòu) 工作原理 典型零件的工藝方案
第一節(jié) 四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
1、四軸的定義:一臺機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)
2、四軸加工特點(diǎn)：
(1)三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向?yàn)閆軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?
3、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸
旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）
XYZ A、 XYZ B、兩種形式四軸
XYZ A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工
XYZ B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品
四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。
第二部分案例加工
案例一 4 1定向加工案例
1. 四軸開粗方法 2. 局部開粗，毛坯制作、刀軸矢量方向
3. 曲面UV分析及其修 4.刀軌變換操作
案例二 凸輪四軸加工案例
1. 四軸驅(qū)動(dòng)開粗的加工方法，切削模式：往復(fù)式加工、螺旋式加工
2. 曲面驅(qū)動(dòng)的分析與修剪
3. 曲線點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工操作（重點(diǎn)）
4. 刀軌變換：旋轉(zhuǎn)、平移
5. 刀軌過切措施：修改公差、設(shè)置檢查面、曲面百分比，過且檢查確認(rèn)無誤方可加工。
6. 曲線、點(diǎn)驅(qū)動(dòng)加工一定做詳細(xì)的刀具過切檢查，特別是刀具進(jìn)退刀。
7. 部件與驅(qū)動(dòng)相同時(shí)，所使用的曲面驅(qū)動(dòng)大小決定部件的余量
8. 在沒有選擇部件只選擇了驅(qū)動(dòng)面，部件余量參數(shù)設(shè)置為無效，曲面偏置可以控制曲面的余量。當(dāng)選擇了部件（曲面、曲線），部件余量參數(shù)設(shè)置為當(dāng)前部件余量，此時(shí)曲面偏置無效。
9. 利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。
案例三 斜齒輪四軸加工案例
1. 分析圖形結(jié)構(gòu)，確定加工機(jī)型
2. 刀軸矢量方向控制定軸開粗方向
3. 側(cè)刃驅(qū)動(dòng)加工齒輪側(cè)壁
4. 曲面驅(qū)動(dòng)加工齒輪底面
5. 外形輪廓驅(qū)動(dòng)清根加工
6. 刀軌對象旋轉(zhuǎn)變換
7. 四軸斜齒輪加工的仿真操作 |
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