由于石墨是一種非極性材料，單獨采用極性小的有機或無機酸難以插層，一般必須使用氧化劑。化學氧化法一般是將天然鱗片石墨浸泡在氧化劑和插層劑的溶液中，在強氧化劑的作用下，石墨被氧化而使石墨層的中性網狀平面大分子變成帶有正電荷的平面大分子，由于帶有正電荷的平面大分子層間同性正電荷的排斥作用，石墨層間距離加大，插層劑插入石墨層間，成為可膨脹石墨。
可膨脹石墨酌化學氧化法制備工藝中需采用氧化劑。化學氧化法使用的氧化劑一般有固體氧化劑和液體氧化劑兩類。固體氧化劑有KMn04、KCI04、NaCl03、 (NH4) 2S207等，液體氧化劑有H2S04、HNO3、HCIO4、H202等。固體氧化劑一般反應劇烈，有危險性，價格高，產品灰分大，且污染環境。液體氧化劑H2S04、HNO3等惡化操作環境、污染水質，H202反應溫和，污染小。
對于可膨脹石墨來說，膨脹容積和含硫量是兩個重要的產品指標，一般希望膨脹容積高，含硫量低。可膨脹石墨的含硫在應用中會對設備產生腐蝕作用，傳統的可膨脹石墨多采用H2S04作為氧化劑和插層劑，含硫量常常過高（如3%～4%），不能適應柔性石墨等重要領域的應用要求。因此近年來，低硫可膨脹石墨和無硫可膨脹石墨，特別是無硫可膨脹石墨成為可膨脹石墨研究開發的重要方向，研究者做了大量的工作并取得了突破性的成果。此外，傳統的可膨脹石墨一般要在900—1000℃的高溫下才能膨脹達到200倍以上，在一些應用領域希望其膨脹倍數達到200倍以上的膨化溫度愈低愈好，因此低溫可膨脹石墨*近已成為可膨脹石墨研究開發的新方向。 |
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