一、油管管端熒光磁粉探傷機(jī)設(shè)備概述
該磁粉探傷機(jī)為固定式、分立型微機(jī)控制專用熒光磁粉探傷設(shè)備，適用于鉆桿和油管管端等類似鐵磁性材料兩端的磁粉探傷，可發(fā)現(xiàn)零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細(xì)微缺陷。
設(shè)備采用微機(jī)控制（PLC）的方法對(duì)工件除觀察外的其它動(dòng)作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，如進(jìn)料、夾緊、磁化、噴淋、松夾、轉(zhuǎn)動(dòng)觀察、退料、退磁等動(dòng)作。能按規(guī)定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設(shè)備體現(xiàn)以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設(shè)計(jì)方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預(yù)整個(gè)動(dòng)作流程。本機(jī)具有操作方便，檢驗(yàn)效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。磁化電源主電路采用了目前先進(jìn)的可控硅無(wú)極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件端部表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對(duì)工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。
二、油管管端熒光磁粉探傷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1) 周向磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-20000AT (有效值) 連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 自動(dòng)衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復(fù)合；
7) 工作方式：自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行；
8) 探傷節(jié)拍：磁化時(shí)間3秒/件；
9) 電極間距：800mm； 夾緊行程： 50 mm；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號(hào)試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強(qiáng)度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13) 進(jìn)料和轉(zhuǎn)動(dòng)方式：電動(dòng)；
14) 電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A（*大瞬間）；
15) 工藝流程： 上料—進(jìn)料—夾緊—噴灑磁化—磁化—托架升—轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—托架降—退磁—退料—下料
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