微締MES汽車零部件生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)
隨著我國(guó)汽車產(chǎn)業(yè)布局的不斷完善,我國(guó)汽車零部件行業(yè)不斷提升整體競(jìng)爭(zhēng)力,發(fā)揮比較優(yōu)勢(shì),深入?yún)⑴c到國(guó)際分工中去。隨著全球汽車產(chǎn)業(yè)開始實(shí)行零部件“全球化采購(gòu)”策略, 我國(guó)已逐步成為零部件巨頭布局的重點(diǎn)區(qū)域,汽車零部件出口金額逐年增長(zhǎng)。同時(shí),國(guó)內(nèi)科技含量高、效益好、規(guī)模大的汽車零部件企業(yè)也逐步成長(zhǎng)起來,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品品質(zhì)得到國(guó)外客戶和經(jīng)銷商的認(rèn)可。但是,國(guó)內(nèi)汽車零部件的生產(chǎn)管理在市場(chǎng)也面臨諸多壁壘:
微締MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將ITIL方法和實(shí)際的管理經(jīng)驗(yàn)想結(jié)合,形成了擁有自己特色的IT綜合生產(chǎn)制造執(zhí)行管理解決方案。網(wǎng)絡(luò)管理和業(yè)務(wù)管理作為解決方案的重要組成部分,為用戶提供面向基礎(chǔ)架構(gòu),完整、易用的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理機(jī)制,將網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、主機(jī)業(yè)務(wù)監(jiān)控、服務(wù)支持、服務(wù)交付、日常生產(chǎn)制造執(zhí)行等流程電子化、自動(dòng)化,幫助企業(yè)降低運(yùn)營(yíng)成本,提高服務(wù)質(zhì)量和水平,增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力,降低生產(chǎn)與管理成本,保證準(zhǔn)確,快速交貨。
(1)管理企業(yè)或?qū)隕RP中的計(jì)劃,并將工廠級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃逐級(jí)分解為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工序計(jì)劃。
(2)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源,包括對(duì)設(shè)備、人力和物料等進(jìn)行規(guī)范的管理。對(duì)產(chǎn)品、物料等采用掃描槍自動(dòng)識(shí)別,提高效率,杜絕人為錯(cuò)誤。
(3)根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況,分析生產(chǎn)能力,及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸問題,對(duì)有關(guān)進(jìn)行和后續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)、工序計(jì)劃進(jìn)行靈活的調(diào)整。
(4)加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控,通過自動(dòng)識(shí)別、即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集,減少了人工操作,對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤,能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng),加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。
(5)改進(jìn)了生產(chǎn)流程,減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié),以及人工造成的差錯(cuò),解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題,車間管理效率大幅提升。
(6)生產(chǎn)過程的即時(shí)記錄,清晰物料的流向和狀態(tài),半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯,如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯,故障定位及責(zé)任界定明確,管理到位。
(7)半成品/產(chǎn)品,以及生產(chǎn)過程能夠進(jìn)行有效追溯,通過記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù),為決策、提高生產(chǎn)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。
微締MES在汽車零部件車間管理中提高了企業(yè)資金、設(shè)備、人力的資源利用率,增強(qiáng)企業(yè)的盈利能力,使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中形成持久的競(jìng)爭(zhēng)力,立于不敗之地。
以上為微締MES系統(tǒng)部分功能!
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