龍眼干（桂圓干）的烘烤過程：
初次烘烤采用高溫烘烤6~8小時；
中期三十個小時左右，采用60~70度，烘致果殼變硬；
烘干以后的龍眼放置一到兩天后，果核、果肉內(nèi)部水分逐漸向外擴散，果肉表面比剛烘后較為濕潤，須再行烘烤。
再焙方法與初焙相同，溫度控制在60℃左右，烘焙時間約4―6小時。
龍眼烘干機的原理：
通過壓縮機做功，驅(qū)動管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進行不斷烘干的過程。
龍眼烘干機的結(jié)構(gòu)：
1、熱泵烘干機加熱除濕機組。 2、保溫箱體部件。 3、熱風(fēng)循環(huán)部件。 4、智能控制部件
龍眼（桂圓）烘干的現(xiàn)狀
1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。
2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。嚴(yán)重時會引起烤糊或火災(zāi)。
3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。
4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問題。
5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長，效率低、受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)、 勞動強度大，烘干質(zhì)量難以控制。
龍眼烘干機的解決方案
1、采用熱泵對龍眼（桂圓）進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。
2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。
3、控制龍眼烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。
4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。
5、溫濕度自動控制，精確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，降低勞動強度，減少運行成本。 |
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