印刷電路板廢水一般采用分質處理的方法。絡合銅廢水的處理：因為絡合銅(EDTA銅絡離子或銅氨絡離子，其結構相當穩定，溶解于水，不沉淀)，一般只占總水量的1％ ～3％，但由于其絡合物極穩定，若不將絡合物破除，出水中的銅離子肯定不能達標(0．5 mg／L以下)。絡合銅廢水若與其他的污水混合在一起進行處理，為破絡合物則投藥量非常大，運行費用增加．因此絡合銅廢水必須進行預處理。
油墨廢水的處理：顯影、脫膜廢水，其主要特點是CODc 濃度很高。達15 L，Cu2 約在10 mg／L左右，顯影、脫膜廢水中的有機物對后面的混凝沉淀有較大的影響。其特點是在酸性條件下易析出。因此不宜與其他廢水混合在一起處理。當水量較大時，可在酸性條件下(pH值2～3)將所有的廢水抽至專門的壓濾機壓濾，濾后水排至總調節池。
電鍍廢水處理：如果廢水中不含有氰化物和鉻離子，則電鍍廢水可并入普通含銅廢水中。如含有氰化物或含鉻，則按電鍍廢水處理工藝中的破氰或去除鉻進行預處理，再與普通含銅廢水一起進行處理。
線路板生產車間按水質分7類廢水，除普通含銅廢水直接排人總調節集水池外，其他6種廢水分別排人6個小集水池，在進行預處理后，再排人總調節集水池。預處理主要有：
(1)絡合銅廢水一銅置換反應池一氧化反應一總調節集水池。銅置換反應一般用亞鐵鹽，反應一般在pH=7左右進行。配置pH值、ORP控制儀及自動投藥設備。
(2)顯影廢水一酸化一pH調整一總集水池。顯影、脫膜(油墨)廢水的有機物濃度非常高，達1．5 L，廢水在pH=2—3時發生化學反應，大量油墨渣上浮。此時進入后續處理的廢水CODc 約為2 000左右。若油墨廢水水量較大時，為減少后續處理工序的影響，油墨廢水酸化除渣后，需進行中和一生化處理后，進入總調節集水池，但這種方法涉及的因素太多，特別是銅離子對微生物毒害作用應注意。雅新的運行情況表明處理并不成功。為節省投藥量，降低運行成本，可將酸性廢水調節油墨廢水的pH值，若需生化處理，則應考慮酸性廢水的其他成分是否對微生物有影響。
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