第二節(jié) 四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
三軸加工的缺點(diǎn)：(1)刀具長度過長，刀具成本過高(2)刀具振動引發(fā)表粗糙度問題(3)工序增加，多次裝夾(4)刀具易破損(5)刀具數(shù)量增加(6)易過切引起不合格工件7)重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差2、四軸優(yōu)點(diǎn)：(1)刀具得到很大改善(2)加工工序縮短裝夾時間(3)無需夾具(4)提高表面質(zhì)量(5)延長刀具壽命(6)生產(chǎn)集中化(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示(2)各種不同機(jī)臺復(fù)雜零件的裝夾(3)加工輔助線、輔助面的制作(4)四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償(5)加工過程中刀具碰撞問題(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工(7)不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理
第二部分案例加工
案例一 4 1定向加工案例
1. 四軸開粗方法 2. 局部開粗，毛坯制作、刀軸矢量方向
3. 曲面UV分析及其修 4.刀軌變換操作
案例二 凸輪四軸加工案例
1. 四軸驅(qū)動開粗的加工方法，切削模式：往復(fù)式加工、螺旋式加工
2. 曲面驅(qū)動的分析與修剪
3. 曲線點(diǎn)驅(qū)動加工操作（重點(diǎn)）
4. 刀軌變換：旋轉(zhuǎn)、平移
5. 刀軌過切措施：修改公差、設(shè)置檢查面、曲面百分比，過且檢查確認(rèn)無誤方可加工。
6. 曲線、點(diǎn)驅(qū)動加工一定做詳細(xì)的刀具過切檢查，特別是刀具進(jìn)退刀。
7. 部件與驅(qū)動相同時，所使用的曲面驅(qū)動大小決定部件的余量
8. 在沒有選擇部件只選擇了驅(qū)動面，部件余量參數(shù)設(shè)置為無效，曲面偏置可以控制曲面的余量。當(dāng)選擇了部件（曲面、曲線），部件余量參數(shù)設(shè)置為當(dāng)前部件余量，此時曲面偏置無效。
9. 利用曲面百分比控制曲面大小，從而控制刀軌，減少提刀。 |
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