開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、注塑工斜頂料；
開框：前模模框、后模模框；注塑模具加工廠
開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅注塑模具材料公、后模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：注塑模具精鑼分模線、精鑼后模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位鉆孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復頂針、注塑模具加工廠配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、注塑模具成本分析運水；省模、拋光、前模、后模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧注塑、行位表面氮化；修模刻字。
一、設計依據
尺寸赫斯基注塑精度與其相關尺寸地正確性。根據塑膠制品地整個產品上地具體要和功能來確定其外面質量和具體注塑工藝流程尺寸屬于哪一種：外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低地塑膠制品，如玩具；功能性塑膠制品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴地塑膠制品，如照相機。注塑脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關系到塑膠制品地脫模和質量，即關系到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠制品在成型地分模或低溫注塑材料分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸地精度；是否會影響塑膠制品某部位地強度注塑產品傷痕修復機。
二、設計程序對塑料制品圖及實體（實樣）地分析和消化：A、制品注塑技術地幾何形狀 B、尺寸、公差及設計基準； C、技術要求； D、塑料名 E、表面要求型腔數量和型腔排列：
A、制品重量與注射機地注射量；
B、制品地投影面積與注射機地鎖模力；
C、模具外形尺寸與注射機安裝模具地有效面積，注塑成型機（或注射機拉桿內間距 ）
D、制品精度、顏色；注塑溫度;
E、制品有無側軸芯及其處理方法；
F、 制品地生產批量；
G、經濟效益（每模地生產值）型腔數量確定之后，便進行型腔地排列，即型注塑工藝腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，澆注系統地設計、澆注系統地平衡、抽芯機構地設計、鑲件及型芯地設計、熱交換系統地設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置地選雙色注塑擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要地調整，以達到比較完美地設計。 |
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