剝線機是線束加工的重要設備，線束生產主要分為線材加工，端子壓接和裝配三大部分。壓接工藝根據機器設備的適用范圍分為全自動壓接和半自動壓接，并配備適當的壓接模具來完成，其相關的壓接參數的設定是通過一系列試驗得出的。線束裝配工藝則主要分為預裝和后裝配，預裝即將線束訂制根據其功能，將線束分解成若干個小的線束。預裝工藝同樣也需要配備相應的工藝圖紙、工裝設備和操作臺。在設計預裝工藝時，需考慮零件和導線的存放方式，包括存放地點、存放高度和存放容器。
隨著電子線束訂制得到廣泛的應用。目前國內的線束測試手段還比較落后，其最主要的缺點是通用性不夠，適用面比較狹窄，無法滿足當前線束生產和使用快速發展的要求。國內生產的線導通檢測儀不僅檢測速度慢、效率低，而且功能比較單一。產生問題的原因是線束的阻抗不符合技術要求，長間使用，使線束發熱甚至燒壞。為了保證線束的質量和可靠性，該汽車線束檢測系統的研制開發有著尤為重要的意義；
電子線束的工藝的保障少不了加工設備全自動剝皮扭線機的作用，線路板上的接插件，線材需要沾錫的時候一定要把線材銅絲部份扭到一起才能保定工藝的完成。
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