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鹽霧試驗是針對金屬制品、鋁鋅合金、鎂合金、鍍層、涂層等進行的一種人工加速老化試驗。用于在大氣腐蝕條件下對上述材料進行質量評估、失效驗證。鹽霧腐蝕的主體成分是氯化鈉，多見于海洋及內(nèi)陸鹽堿地區(qū)。
一、鹽霧腐蝕原理：
氯化鈉中的氯離子透過材料表面的氧化層和保護膜與金屬離子發(fā)生氧化還原反應, 導致材料外觀及其性能遭到破壞。同時，氯離子本身含有一部分水合能，易被材料表面的微孔及縫隙吸附，從而使氯離子取代保護膜中的氧離子，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使氧化層逝去保護作用，金屬表面變成化學活潑表面，對材料或制品造成一定程度的破壞。因此人工加速鹽霧測試是很有必要的，模擬海洋或內(nèi)陸鹽堿地區(qū)的自然環(huán)境對材料的破壞，從而考察材料及其保護膜耐鹽霧腐蝕的能力，以及對相似保護膜進行工藝比較、質量評估。
二、鹽霧實驗分類：
中性鹽霧試驗(NSS試驗)
醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)
銅鹽加速鹽霧實驗(CASS試驗)
交變鹽霧試驗
三、鹽霧測試標準：
ISO 9227-2006；GB/T 2423.17-2008（Ka）；GB/T 2423.17-2008（Ka）
四、鹽霧實驗結果分析：
關鍵點：
在分析時應由尤其注意區(qū)分白變、鹽流以及白銹, 前兩種不能算入百分比。區(qū)分鹽流與白銹的方法：如果能洗掉，就不是白銹，因為白銹是外殼材料本身的腐蝕，一般是去不掉的，洗的掉的大多是鹽流。
工作面：
一般我們進行鹽霧測試的判斷指的都是其工作面，如，螺絲的螺紋，十字槽；狀件的大面積部分，但不包括側邊，由于鍍鋅的工藝關系，小的邊面其鍍到的鍍層厚度會小，從而生銹比工作面快，所以在實驗前，明確受試樣品哪里是工作面，并在報告中注明 |
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