金屬構件消除應力方法概述及振動消除應力原理簡介
濟南馳奧機電設備有限公司專業研發生產振動消除應力設備、振動時效設備
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其一就是自然時效,通過自然放置消除應力,這種方法耗時過長,難以適應現代科技及生產需要;
其二是*傳統、也是目前*普及的方法——熱時效法,把工件放進熱時效爐中進行熱處理,慢慢消除應力。這種方法的缺點也非常顯著,比如衛星制造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理。而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗,隨著中國及世界范圍內對環保的進一步要求,熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。
第三種方法——利用亞共振來消除應力,這種方法雖然解決了熱時效的環保問題,但是使用起來相當煩瑣,要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝,如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝,而且在生產時操作相當復雜,需要操作者確定處理參數,復雜工件必須是熟練的專業技術人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應力,無法達到處理所有工件的目的。
VSR-05液晶振動消除應力系統(常規液晶振動消除應力系統)
該系統在生產過程中嚴格按著《機械式振動時效裝置》標準制造。試驗數據不通過處理,直接由微型熱敏打印機進行打印保存時效曲線及參數。
設備特點:
一鍵完成時效處理;
該設備是取代數碼管顯示的高性價比設備,適用于10-50噸以下鑄、鍛、鉚、焊件工件時效處理。采用真彩4.7寸小液晶顯示器,一鍵完成時效處理。
免調試操作
系統設有頁面提示幫助功能,通過液晶屏提示,幫助指導操作人員,可達到無需培訓,就可上機操作,解決現在工廠無專人操作、工藝執行難的問題。
在線打印
采用*新高速單片機,對時效參數進行詳細分析、優化、達到*佳時效效果。
自動生成時效工藝報告,可現場編輯打印。
三、主要技術性能
電機轉數范圍(r/min) 2000~8000 2000-8000
激振力調整范圍(KN) 0-20 0-40
電機額定功率(W) 1300 1500
電機額定電流(A) 8 13
可處理工件參考重量(T) 0-10 0-50
加速度量程(G) 0~25.0
穩速精度(r/min) ±1
供電電源電壓 交流220v±10%,50HZ±4% |
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