課程目的
1 以*低成本及時提供高質量的產品
2 指導如何進行提交零件和相應文件
3 輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求
4 將產品質量策劃描述成一個周期性過程
5 用同步工程方法開展產品開發活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別
課程大綱
*一部分：
一、產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/
產品質量策劃基本原則
什么是APQP
二、計劃和確定項目
1）顧客的呼聲
業務計劃／營銷策略
產品／過程基準數據
產品／過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始材料清單
2）產品設計和開發
設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
可制造性和裝配設計
設計驗證
設計評審
樣件制造——控制計劃
工程圖樣(包括數學數據)
工程規范
材料規范
圖樣和規范的更改
新設備、工裝和設施要求
3）過程設計和開發
包裝標準
產品／過程質量體系評審
過程流程圖
車間平面布置圖
特性矩陣圖
過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4）產品和過程確認
試生產
測量系統評價 (MSA)
初始過程能力研究 (Ppk)
生產件批準
生產確認試驗
包裝評價
5）反饋、評定和糾正措施
減少變差
顧客滿意
交付和服務
6）控制計劃方法論
概述
控制計劃欄目描述
過程分析
案例分析與討論
第二部分：
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產過程
三、PPAP要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態
培訓課時：2天
培訓形式：講授、練習、討論、案例分析等 |
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