| 工作原理： 真空耙式干燥機是一種新穎臥式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。 產(chǎn)品特點 真空耙式干燥機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。 真空耙式干燥機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。 真空耙式干燥機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。 設(shè)備結(jié)構(gòu)： 真空耙式干燥機罐體為圓筒型，真空耙式干燥機由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機、減速機、控制柜等組成。 真空罐體:為夾套間壁傳熱型式，其上部設(shè)有真空過濾接口（連接拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器）、物料入口（用于液態(tài)物料的真空上料）、人孔口（用于設(shè)備檢修及固體物料投入）、熱媒進出口、溫度表管口、壓力表管口等。 攪拌軸:有常規(guī)型（不加熱）和空芯型兩種，空芯型攪拌軸內(nèi)部設(shè)有套管，用于軸及耙臂內(nèi)熱媒的進入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上，耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片（也叫抄板），靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料，使間壁傳熱表面不斷更新，利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。 旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求，可選配填料密封、機械密封等型式。 端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等，視鏡除了觀察內(nèi)部狀況外，還可以根據(jù)物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。 機架是設(shè)置真空耙式干燥機傳動裝置的部件，一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。 人孔：一般選用快開式壓制真空人孔，用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標準真空人孔。 真空過濾器;一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器，過濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫，防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過濾材料為不銹鋼燒結(jié)過濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過濾器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值，此時運用脈沖反吹對溶劑回收影響不大，因此，真空過濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求，配置壓縮空氣或氮氣脈沖反吹，在線清灰。在工藝設(shè)計和設(shè)備采購時，可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過濾器的功能屬性。 真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸（或手動螺桿）、鎖緊螺栓組成，頂升氣缸由壓縮空氣為動力，配有自鎖控制閥，可自動鎖定開啟或關(guān)閉狀態(tài)，防止因突然發(fā)生的壓縮空 氣供給失效導(dǎo)致閥門開啟或關(guān)閉失效。對用于大型組合裝置的真空耙式干燥機，為方便物料通過螺旋、真空抽吸等方式的銜接，真空出料閥常采用自控組合方式。 傳動機構(gòu):由電機和減速機組成，減速機與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián)，減速機與電機之間為皮帶傳動，可避免因不可預(yù)見的雜物進入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時對攪拌軸或密封的損害。為保護旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效，傳動電機一般選用變頻調(diào)速。 設(shè)備特點： 1、物料干燥均勻；避免氧化、過熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品， 不需粉碎操作即可包裝。 2、蒸發(fā)強度高， 一般可達15-60kg(水)/m2?h 。 3、沒有空氣介入，冷凝器負荷很小，可方便回收物料溶劑。 4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)過濾器過濾后排出，對環(huán)境沒有污染。 5、能耗低，一般蒸發(fā)1kg水需1.3-1.5kg 水蒸汽。 6、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。 應(yīng)用范圍 真空耙式干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥： 還適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料； 真空耙式干燥機是一種要求低溫干燥的熱敏性物料干燥機； 真空耙式干燥機適用于易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料； |
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