0.12
0.04
20#碳鋼管÷陶瓷鋼管=175
20#鋼管
2002年4月～2005年4月
翻身一次
換管一次
7
注：①該礦重選車間管道，礦石粒度<2㎜，重量濃度30%
②陶瓷鋼管外徑φ245，厚8㎜，陶瓷層厚4㎜，20#碳鋼管厚9㎜
③此對比試驗目前仍在繼續進行，比值175只是根據三年年實踐的推算數據
表3、火電廠送粉管路不同材質彎管對比試驗
材 料
規 格
工 況
使用情況
20#碳鋼管
DN350×10
10萬KW機組，使用
煤碳灰份達45%，每
管每小送粉42噸。
1個月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN350×25
11個月磨穿
夾套式鑄石管
DN350×55
23個月磨穿
陶瓷鋼管
DN350×15
已用36個月只磨掉0.2㎜
表4、火電廠氣力除灰管路不同材質彎管對比試驗
材 料
規 格
工 況
使用情況
20#碳鋼管
DN150×10
氣力輸送干灰，74噸/時，
流速20m/s ,濃度28%，
位置在進灰庫拐彎處。
3個月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN150×20
5個月磨穿
夾套式鑄石管
DN150×50
使用12個月磨穿
陶瓷鋼管
DN150×11.5
使用12個月磨損掉0.15㎜
表5：陶瓷內襯復合鋼管耐腐蝕性能（按不銹鋼測試標準）
材料
10%HCL
(g/m2·h)
10%H2SO4
(g/m2/h)
30%醋酸
(g/m2/h)
30%NaOH
(g/m2/h)
不銹鋼1Cr18Ni9Ti
0.1-1
3-4
0.1
0.1
陶瓷內襯復合鋼管
0.08-0.1
0.147
0.028
0
表6： 陶瓷內襯復合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標準）
材料
10%HCL
(g/m2·h)
10%H2SO4
(g/m2/h)
30%醋酸
(g/m2/h)
30%NaOH
(g/m2/h)
不銹鋼1Cr18Ni9Ti
0.1-1
3-4
0.1
0.1
陶瓷內襯復合鋼管
0.08-0.1
0.147
0.028
0
陶瓷內襯復合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標準）
材 料
10%HCL+10%H2+10%HNO3在90℃加熱5小時
耐酸陶瓷
80%
陶瓷內襯復合鋼管
96-98%
表7： 陶瓷內襯復合鋼管的耐磨性
噴砂對比試驗（siC砂）
30%siO2泥漿沖刷對比試驗
材料
體積減少
材料
體積減少
97%氧化鋁管
0.0025
45號銅
25
陶瓷內襯復合鋼管
0.0022
陶瓷內襯復合鋼管
3
五、常規管件：
(1)常規直管
(2)彎頭：22．5° 、45°、60°、90° 、180° 以及其它角度。
(3)三通：等徑正Y型、斜Y型、異型等三通。
(4)四通：等徑、異徑等四通。
(5異徑管：大小頭，各種管徑。 |
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