96模具網-注塑模具的加工過程 注塑模具設計實例
成型工藝規程的編制1．塑件的工藝性分析(1)塑件的原材料分析
(2)塑件的結構和尺寸精度表面質量分析
1)結構分析。從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形，在寬度方向的一側有兩個高度為8．5mm，R5mm的兩個凸耳，在兩個高度為12mm、長、寬分別為17mm和13．5mm的凸臺上，一個帶有的凹槽(對稱分布)，另一個帶有4．lmmXl．2mm的凸臺對稱分布。因此，模具設計時必須設置側向分型抽芯機構，該零件屬于中等復雜程度。
2)尺寸精度分析。該零件重要尺寸如：
由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。
從塑件的壁厚上來看，壁厚*大處為1．3mm，*小處為0．95mm，壁厚差為0．35mm，較均勻，有利于零件的成型。
3)表面質量分析。該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內部不得有導電雜質外，沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現。
綜上分析可以看出，注射時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證
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