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工藝因素的影響
成型工藝條件，如溫度‘模溫、加料室溫度、料筒溫度)、壓力(壓制壓力、傳遞壓力、注射壓力)、時間(加壓時間、注入或注射時間、冷卻時間)等的波動，會導致塑件中填料取向、分子取向方向、結晶程度及其分布、塑件收縮的差異等，進而影響塑件質量及其尺寸精度。成型工藝條件波動，表現為塑件成型收縮波動，是塑件產生尺寸誤差直接重要的原因。有資料指出，對于中小型模塑件:
(1)模具制造誤差約占模塑件成型誤差的1/3;
(2)模具磨損約占模塑件成型誤差的1/6;
(3)模塑材料批量間成R收縮率誤差約占模塑件成型誤差的1/6;
(4)成型條件波動，引起收縮率誤差約占模塑件成型誤差的1/30
使用因素的影響，模塑件在長期使用或儲存期間，由于外部因素(溫度、介質等)的作用，塑件尺寸發生絕對或相對減小，甚至翹曲變形。把在使用或儲存期間發生的收縮稱為補充收縮或后收縮，它與塑料性質、結晶型或無定型、環境條件(溫度、濕度、接觸介質)、塑件結構及應力狀態等有關。酚醛塑件在冬天因低溫干燥進一步收縮，尺寸變小;夏天因高溫多濕、吸濕膨脹、尺寸變大。而熱固性DAP塑料，環氧塑料等尺寸稗定性特別好。熱塑性模塑件即使在常溫、常濕條件下使用，也會因外力作用而產生蠕變現象及變形。
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