1．工作范圍：*大焊接規(guī)格1800MMⅹ2200MM(依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格可適當(dāng)放大)
2．工作效率：1PCS/40-60秒
3．工序介紹：電熱毯底料掛布-自動(dòng)繞線-電熱毯面料掛布=>=>服滑軌送料=>=>自動(dòng)超聲波焊接=>=>成品=>=>出料
4．設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)繞線,省人工,利用超聲復(fù)合焊接，紋路清淅、立體感強(qiáng)、縫合牢固，其縫合時(shí)效率高，且機(jī)械的穩(wěn)定性很好，具備長時(shí)間大批量生產(chǎn)
6．操作人員：本機(jī)約需2人操作，上材料時(shí)需要兩人操作，這樣效率才會(huì)提高；本機(jī)采用自動(dòng)雙工位可移動(dòng)式作業(yè)，即：超聲波壓合與繞線兩不誤，以此來提高效率。
7．設(shè)備總功率為20KW，平均每小時(shí)耗電量為20度
二 機(jī)器參數(shù)：
1.加工寬度：1800ⅹ2200MM內(nèi)的幅寬（可根據(jù)產(chǎn)品要求定做）
2.氣壓力：7kg/C㎡
3.電源：三相四線25kw
4.設(shè)備規(guī)格：9600ⅹ2400ⅹ1500MM（長/寬/高）
三 電熱毯焊接機(jī)特點(diǎn)：
1. 自動(dòng)繞線全自動(dòng)超聲波電熱毯焊接機(jī)，本機(jī)采用自動(dòng)繞線工藝，解決了傳統(tǒng)電熱毯行業(yè)穿線難， 效率低,用工量大,線道不均勻,線長不對(duì)稱等諸多問題點(diǎn), 且自動(dòng)繞線是傳統(tǒng)手工穿線工藝的8-10倍.
2.免用針線，省去頻繁換針線的麻煩，且縫合速度是針車絎縫的5到10倍，寬幅可定做。
3.由于不用針，避免了縫合加工有斷針殘留在料內(nèi)的情況，消除了安全隱患，屬于新一代的安全環(huán)保產(chǎn)品；
4.沒有傳統(tǒng)線縫合的斷線接頭情況，粘固力強(qiáng)，壓紋清晰，表面更加具有立體浮雕效果，產(chǎn)品更顯高檔美觀；
5.加工后成品無針孔不滲水，更具防水保曖效果；
6.利用超聲波模具，換模容易，可縫合出千變?nèi)f化且復(fù)雜的非連續(xù)性及對(duì)稱性圖案，更可依客戶需求開發(fā)各種花形圖案；
五 自動(dòng)繞線電熱毯焊接原理：
1. 自動(dòng)繞線
采用伺服電機(jī)滾珠絲桿完,自動(dòng)機(jī)器臂,高精度高靈敏度傳感器等完美結(jié)合通過PLC程序來設(shè)定線道走向(客戶可根據(jù)不同規(guī)格電熱毯自行設(shè)定線道)數(shù)形化控制,實(shí)實(shí)掌握,自動(dòng)提示報(bào)警裝置
2.電熱毯焊接原理
超聲波焊接通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于地毯導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度 |
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