1．幫助機械裝備企業(yè)搭建一個高效的執(zhí)行系統(tǒng)管理體系與平臺，規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)管理，優(yōu)化固化業(yè)務(wù)流程。實現(xiàn)機械裝備生產(chǎn)制造過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、明晰化、及時化和透明化有效化管理。如產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)以及生產(chǎn)任務(wù)派發(fā)，生產(chǎn)過程中進度以及質(zhì)量管控以及生產(chǎn)過程透明化等制造過程規(guī)范高效透明管理等。打造并彰顯領(lǐng)先同行的競爭優(yōu)勢，提高效率，降低成本，增強機械裝備企業(yè)盈利能力和競爭力。
2．訂單跟蹤管理與遠程監(jiān)控管理：微締MES系統(tǒng)集成項目管理PM ,把每臺設(shè)備按照項目管理的理念與方法進行管控。在制造環(huán)節(jié)，各部門可以對機械裝備項目以及機械裝備制造的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點進行及時動態(tài)跟蹤控制，而且還可以隨時查看每個裝備的每個零件加工狀態(tài)以及工序等詳細的進度信息，實現(xiàn)對裝備制造的宏觀到微觀的生產(chǎn)進度及時實時監(jiān)控跟蹤管理。對延期的工件及時進行預(yù)警等，提高快速響應(yīng)能力，確保交期。另外，通過提取設(shè)備BOM,對設(shè)備的齊套性進行檢查，不僅對采購人員可以快速了解缺料狀況，減少大量不必要的核算過程，而且對裝配工序來說，隨時可以了解各部件生產(chǎn)狀況，以便及時制定裝配與調(diào)試計劃。減少此環(huán)節(jié)由于缺料的延誤，節(jié)省時間，縮短制造進。同時，通過客戶可以微締公司遠程監(jiān)控管理平臺，在異地即可監(jiān)控自身的訂單執(zhí)行狀況，省卻不斷的問詢以及客戶現(xiàn)場查看的煩惱。提高與客戶進程的透明化互動，增強與客戶的互信，為客戶創(chuàng)造價值。
3．自動生產(chǎn)調(diào)度管理：通過計算機自動調(diào)度排產(chǎn)，實現(xiàn)機械裝備生產(chǎn)計劃預(yù)見性與均衡性，確保機械裝備交期。通過系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)功能，可以把設(shè)備資源，物料等信息結(jié)合加工工藝工時以及機械裝備的交期，重要度，工件的權(quán)數(shù)，零件的屬性以及工件加工的約束關(guān)系如熱處理計劃，外協(xié)件回廠時間等要素有機結(jié)合，進行計算機自動排產(chǎn)，形成工序班組均衡性的加工任務(wù)，確保機械裝備的交期。 |
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