專機專用，胎模可根據生產的需要進行更換，系統自帶自動識別裝置（至少可儲存20套胎模數據），可生產多種產品。設備能實現快速更換模具，全自動對接，換模周期少于15分鐘。
壓緊裝置：設有彈性，柔性結構，方便設備調試。
氣動深度控制：設有緩沖機械定位結構，確保超聲波焊接效果。通過電磁閥與空氣誘導止回閥相互配合來實現對氣缸的精確定位。
吹氣結構（非必須）：每組焊頭均有獨立冷卻系統，確保焊接質量。
焊頭的專用懸掛結構，具備位置和傾角精密微調功能，具備點動逼近的運行控制特點，增強了機器對實際膠件的適應能力。具體表現為：一，在手動調整對位時，可根據需要，將熱鉚頭停止于任何位置和進行無級精細位置調試，體現出操作上的簡易和快捷性，從而方便實現對位調整的精確到位。二，在自動鉚焊工作時，分別通過溫度設定，壓力設定，位置設定，和時間設定，實現“鉚柱點”在達到預期的預熱效果后再進行設定的熱鉚，避免了鉚焊過程中強行壓鉚點的不合現象，以獲得保護膠件表面，鉚焊到位和形成優良鉚點的效果。
機器兩個獨立操作位的獨立性運行，安全人性化的設置等，使機器操縱簡易，方便，安全。
配12套瑞士進口超聲波電箱及換能器對門板依次進行超聲波焊接 |
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