1 專機專用，胎�？筛鶕a的需要進行更換，系統自帶自動識別裝置（至少可儲存20套胎模數據），可生產多種產品。設備能實現快速更換模具，全自動對接，換模周期少于15分鐘。
2 壓緊裝置：設有彈性，柔性結構，方便設備調試。
3 氣動深度控制：設有緩沖機械定位結構，確保超聲波焊接效果。通過電磁閥與空氣誘導止回閥相互配合來實現對氣缸的精確定位。
4 吹氣結構（非必須）：每組焊頭均有獨立冷卻系統，確保焊接質量。
5 焊頭的專用懸掛結構，具備位置和傾角精密微調功能，具備點動逼近的運行控制特點，增強了機器對實際膠件的適應能力。具體表現為：一，在手動調整對位時，可根據需要，將熱鉚頭停止于任何位置和進行無級精細位置調試，體現出操作上的簡易和快捷性，從而方便實現對位調整的精確到位。二，在自動鉚焊工作時，分別通過溫度設定，壓力設定，位置設定，和時間設定，實現“鉚柱點”在達到預期的預熱效果后再進行設定的熱鉚，避免了鉚焊過程中強行壓鉚點的不合現象，以獲得保護膠件表面，鉚焊到位和形成優良鉚點的效果。
6 機器兩個獨立操作位的獨立性運行，安全人性化的設置等，使機器操縱簡易，方便，安全。
7 配9套瑞士進口超聲波電箱及換能器對門板依次進行超聲波焊接
8 胎模焊點處采用國標鋁合金，表面倒PU膠防形支撐，鑲銅塊（根據客戶3D數據制作），優力膠定位（防止產品刮花）
9 四周鈑金結構方便維修
10 產品漏件檢測確保工人正確操作
11 焊頭采用進口鈦合金材料
12 日本三菱PLC編程控制
13 使用安全光柵保護，確保安全生產
14 結構設計符合人機工程學設計 |
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