抽油桿淬火調質生產線的技術優勢:
1. 高功率因數:任意負載匹配,10%-100%功率輸出的情況下,功率因數均大于0.93,不需要復雜的諧波及無功治理裝置。
2. 滿功率輸出:提高加熱效率,縮短加熱時間,減少氧化脫碳。
3. 抽油桿淬火調質生產線100%成功啟動率:避免大型工件局部漏淬或者批量工件漏淬。
4. 恒功率輸出模式:輸出功率不隨工件溫度變化而變化,生產效率高,產品質量好。
5. 單塊主板:避免了多塊主板接觸點過多,故障率較高的問題。
6. 抽油桿淬火調質生產線可實現反饋線自適應:更換負載時不需要專業人員操作。
7. 高可靠性/低故障率:與國際同步的電源整體結構設計和電路設計,全面的智能化保護系統,選用國際知名品牌元器件,信號采用光纖傳輸,避免干擾。
8. 抽油桿淬火調質生產線采用高性能DSP處理器:實時監測及快速處理,保證輸出。
抽油桿淬火調質生產線的工作原理:
感應加熱的原理是把鋼制工件放在用紫銅管制成的感應器內通入交變電流,產生交變磁場。由于電磁感應,在工件內將產生和感應器內的電流頻率相同,方向相反的感應電流--渦流。由于肌膚效應,渦流在工件截面上的分布是不均勻的,表面的電流密度越大,中心的電流密度越小。交變電流的頻率越高,趨膚效應越顯著,感應加熱的深度越淺,由于工件本身有電阻,根據焦耳--楞次定律,集中于工件表層的渦流產生的電阻熱,使工件表層迅速被加熱到淬火溫度,而心部溫度基本不變。在隨即進行噴水(合金鋼浸油)冷卻后,工件表層被淬硬,實現了感應加熱表面淬火.
抽油桿淬火調質生產線的實際應用:
1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
5、塞、轉子泵的轉子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
7、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。
還適用于各種齒輪淬火、鏈輪淬火、軸淬火、銷子淬火、機床導軌淬火、圓鋼透熱鍛造 |
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