振動時效裝置。針對鑄造件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除工件內部殘余應力，防止工件變形與開裂）。
超聲波沖擊設備。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除焊接應力，效果顯著）
應力檢測儀（盲孔法應力檢測設備，專用打孔裝置。檢測金屬工件內應力，檢測結果準確穩定）
振動時效起源于敲擊時效。利用共振的原理，通過振動時效控制器控制激振器的轉速，使被振動的工件產生共振，來達到消除以及均化應力的目的。從而預防開裂、變形的情況。
超聲沖擊設備就是利用大功率的超波沖擊金屬表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，是金屬表面產生較大的壓塑變形。可以顯著提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命。超聲沖擊設備主要包括兩部分，控制器和超聲沖擊槍。由控制器發射高頻的振蕩信號，通過數據線傳導到沖擊槍的換能器，由換能器轉換成機械動能，又通過變幅桿的無限放大能量，使超聲沖擊頭聚焦了大能量，作用在工件上。
應力檢測儀是通過專用的打孔裝置鉆孔后，高精度應變花把釋放的應變量反饋到應力檢測儀主機上。再通過彈性模量、AB的釋放系數以及應變花的泊松比等計算出應力值。盲孔法應力檢查屬于有損檢測，但是打孔深度和直徑很小，一般不影響被測產品的繼續使用。盲孔法應力檢測有較好的測量精度，在國內*廣泛使用的方法。
技術參數
 
           型  號
                      
主要技術參數
ZS2004 K1
ZS2004 K2
ZS2004 K3
ZS2004 K4
ZS2004 K5
*大激振力（KN） 5 15 30 40 50
調速范圍（r/min） 1000～10000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 500～6000
可處理工件重量（T） 0～2 0～20 0～50 0～100 0～500
電機功率（W） 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍（m/s2） 0～199.9
USB接口數據傳輸 無
無線通信功能 無
打印功能 可打印a-n、a-t曲線、參數數據、參數對比及時效處理日期
振動時效相比于自然時效與熱 |
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