1、鋼筋套筒冷擠壓技術的特點
（1）鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工工藝簡單，容易掌握。
（2）鋼筋套筒冷擠壓連接技術施工快，在施工中較傳統的焊接方法可以節省大量的時間。
（3）鋼筋套筒冷擠壓連接技術較傳統鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。
（4）鋼筋套筒冷擠壓連接技術適用于鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。
操作要點
1）使用擠壓設備（擠壓機、油泵、輸油軟管等整套）前應對擠壓力進行標定（擠壓力大小通過油壓表讀數控制）。有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表損強列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設備使用超過一年；已擠壓的接頭數超過5000個。
2）要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。
3）鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。
4）高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。
5）配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特（銹皮、泥沙、油污等）；要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形（個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面）或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。
6）將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm（在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平）；對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證*大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
7）可采用兩種壓接順序：一種是在施工現場的作業工位上，通過套筒一次性地將兩根鋼筋壓接（宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓）；別一種是預先將套筒與1根鋼筋壓接，然后安裝在作業工位上，插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 |
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