超聲波金屬焊接技術原理
必達信超聲波金屬焊接是其利用通過高頻的機械振動產生的高精密度能量對非鐵磁性的金屬物料工件進行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以焊頭20/35kH的頻率利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面進行循環往復的振動，同時對工件施加壓力，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，從而達到焊接的效果。其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。整個焊接過程可以被精確地控制，同時不會在金屬表面產生多余的熱量，焊接牢度強。缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm
焊接過程無需填充焊料及進行氣體保護。
■ 焊前無需對焊接部位進行預先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。
■ 焊接過程無金屬飛濺或火花產生，不會對工件退火、無需冷即水。
■ 在用于導電物體的焊接中，在焊接處不會產生接觸電阻。
■ 焊點承受的溫度和母材耐溫相等,高溫下不會在焊點處分離。
■ 用于點焊（焊接速度約0.5秒/次），亦可用于連續滾焊。
■ 對焊接點焊精度極高（±0.01mm），且可控制。
■ 對于不同類或同類金屬（如銅+銅或鋁+銅）有極好的焊接滲透混合效果。
■ 體積小，高度自動化，適配流水線或自動設備。
■ 能耗極低（約是電阻焊的1/5）。
■ 可靠性極高。它通過對時間、能量、限位、頻率等進行檢測、保證焊接精度。100%過程控制、100%焊接 品質保證。
■ 垂直（非扇形）加壓系統，焊后平面高度均勻、調節簡單
特別適合
鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃金等高傳導性金屬焊接
應用行業
鋁塑復合管焊接、太陽能集熱板焊接、冷媒壓縮機尾部封口焊接、編織銅線壓型、安全氣囊焊接、汽車ABS焊接、電機引出端焊接，電池極片的多層焊接、電容器引出瑞子、汽車發電機及馬達引出瑞、電器開關銀觸點、太陽能極板、電子零件、傳感器、電線瑞子、鋁塑、銅塑復合管等. |
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