復(fù)混(合)肥生產(chǎn)工藝由多個工序組成：原料計量、原料粉碎、復(fù)合肥造粒機、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。該生產(chǎn)線在設(shè)計中始終堅持“流動性、安全性、可操作性、美觀性”幾個原則，使整條生產(chǎn)線性實現(xiàn)機電一體化，在未來相當(dāng)一定時期內(nèi)都具有相當(dāng)?shù)南冗M性。同時，我們也可以根據(jù)具體情況，具體要求來調(diào)整工藝流程。下面就復(fù)合肥生產(chǎn)線流程作一下簡單介紹：
復(fù)合肥設(shè)備生產(chǎn)是由多個工序緊密結(jié)合共同來完成的。各工序都有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笜?biāo)控制，缺一不可。首先，由技術(shù)人員根據(jù)市場需要或客戶需求結(jié)合原材料市場行情制定出相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，細(xì)化為原料的投放量。由車間工作人員根據(jù)配料要求進行*一步驟：
原材料的混配工段
操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，最終影響產(chǎn)品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內(nèi)，進入第二工段。
粉碎工段
計量后的原料流入粉碎機的進料口，由粉碎機電動機帶動轉(zhuǎn)子體的高速運轉(zhuǎn)對物料進行粉碎作業(yè)，達到造粒所需的細(xì)度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至轉(zhuǎn)鼓造粒機，進入第三工段。 |
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