一、高精
隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對夾具的制造精度要求更高，高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。
二、高效
為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創造了條件。
三、模塊、組合
夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發的基點。省工、省時，節材、節能，體現在各種先進夾具系統的創新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎，應用CAD技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優化設計，為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經驗，了解市場需求，不斷地改進和完善夾具系統。
四、通用、經濟
夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統，一次性投資比較大，只有夾具系統的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。
深圳鼎盛天科技有限公司是目前國內唯一專業集設計、生產、銷售、服務于一體的現代化企業。生產的產品符合國際化標準，同時在競爭日趨激烈的今天為客戶提供個性化的服務。
三維柔性平臺是由一個平面和四個側面組成，其每個面皆由網絡排列的光孔組成，孔徑有28mm或16mm兩種，孔距為100*100mm或者50*50mm，孔距的公差為0.05mm,大型數控龍門銑加工確保無積累公差.工作臺尺寸精度按用途分兩類，用于測量和精確定位裝配的，按JB/T1974-1999標準1級精確制造，其余用于焊接工作平臺的，按JB/T1974-1999標準的3級精度制造。
柔性三維組合工裝系統的承載能力高，剛性穩定，在1噸左右集中載荷作用下，其變形量只有0.553mm；而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024 mm。完全可以滿足絕大多數的焊接及裝配加工的需要。所有模塊加工精度均高，工作平臺定位孔的中心距公差為±0.05mm,有較高的定位精度。 |
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