隨著我國汽車制造業的迅速發展，汽車的外觀質量及其內在質量成為了各汽車制造廠家角逐市場的先決條件。汽車外觀質量及其內在質量是由鈑金件的質量決定的，這就使得沖壓生產在汽車制造的整個過程中尤顯重要，并得到了各汽車制造廠家的高度重視。“造小車精品、做小車大師、建和諧社會”是我公司的企業宗旨，在沖壓生產過程中，我們對沖壓鈑金件的質量要求也是圍繞這樣的企業宗旨開展進行的。經過多年的努力，我們的沖壓車間走出了一條適合國情的保證沖壓品質之路，筆者在此總結一些實踐經驗與大家交流。
模具是沖壓生產的重要工藝裝備，其質量直接關系到鈑金件的質量及生產能力。
1、模具制造 為使專業模具生產廠家制造生產出的模具滿足整車質量要求并適合沖壓企業的生產，應進行如下工作：
(1)技術交流：技術交流內容涉及年生產綱領、設備能力、生產能力、生產操作方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質量要求及驗證標準等工藝要求。
(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產操作、結構、維修等方面進行。
(3)模具監制：模具動態管理的分析匯總，處理模具質量、結構的合理改動，保證模具按質量要求如期完成。
(4)模具驗證：圍繞制件質量、機床匹配、安全、生產操作、結構、維修等方面進行，在生產現場，模具必須進行穩定裕度驗證，否則產品質量很難得以控制。
2、模具的日常維護 模具的日常維護保養是保證產品質量穩定的重要手段之一。為保證模具維護保養的質量，應重點做好以下幾方面的工作：
(1)模具維修人員技能培養：加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結構、模具故障分析處理等在內的技能培養，建立一支高技能的維修隊伍。
(2)模具管理：進行模具維修動態管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。
(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。
(4)模具備件：根據模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應對模具維修，備件質量也需提起注意，因為備件質量也危及到產品質量。沖壓板材 沖壓板材是保證產品內在質量的關鍵，是沖壓生產過程中的質量控制對象。對于某一型號的沖壓板材，其機械性能在一定范圍內是有浮動的，所以與其相應的對模具、設備的要求也會發生改變，如不及時調整工藝條件，產品質量將無法保證。
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