粒機的普及被使人們獲得了高額的收入，使我們周圍的環(huán)境得到了以往的綠色，飼料顆粒機中模具材料的選用。
飼料顆粒機中模具材料的選用：
對于壓模的特性怎樣才算優(yōu)質以及與選材之間的關系如何，很難下一個完整的定義。在市場上出售的各類壓模材料以及它們所具有的性能與缺點都要加以檢驗。目前用于生產壓模的材料一般可分為三大類：合金、鉻或淬硬的不銹鋼、滲碳不銹鋼。上述三大類材料有很多品種，它們的物理性質和化學性質又各不相同。每一類材料在制造過程中又都能通過特殊的熱處理方法改變其性質的。
a．合金壓模：美國多數(shù)飼料廠選用合金壓模。這種壓模由滲碳鋼制成，硬度很高，具有*佳程度的耐磨性和韌性。
壓模的滲碳硬化（表面硬化）是一種熱處理方法。即將壓模加熱至高溫，然后摻入足量的碳氣，這樣，鋼的外層吸收了很多碳。這種碳使鋼模的表面交得更硬，從而增加壓模表面的耐磨性。芯部材料中含碳較低，呈軟性，具有較高的沖擊韌性。這類壓模不易開裂。同時因為表面是碳化的硬層，因此芯部呈韌性，壓模更耐磨。但是這一類的壓模耐腐蝕性較差。
生產這類壓模所用的材料需根據(jù)成本和熱處理的工藝特性而定。一般來說，在選擇材料時要注意鎳的不同含量。因為含鎳量高，能增強韌性和增加壓模開孔數(shù)，但是材料成本也將提高。
b．鉻壓模有時也叫不銹鋼壓模。一般采用X40Cr13經淬硬或真空淬硬制成的壓模。
這種材料約含碳0.4%～0.5%，鉻12%～14%。此類壓模，能防止制粒原料的點蝕，但耐磨性和韌性比滲碳鋼壓模差。它們的外表面并不硬，但是芯部卻比滲碳鋼壓模硬。用顯微鏡觀察，標準的中性淬硬鉻壓模從表面到芯部晶相結構相當均勻。與滲碳鋼壓模的硬度呈逐步下降的情況不同，中性淬硬的鉻壓模從表面到芯部的硬度變化很小。 鉻的壓模具有很高的耐腐蝕性。在歐洲，由于飼料的腐蝕性非常大。所以壓模的鉻含量很高，而美國的飼料廠則不需要使用此類耐蝕程度的壓模。
顆粒器是我們創(chuàng)造利潤發(fā)家致富的好幫手,所以模具材料的選用一定要注意。 |
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