隨著科學施肥和農化服務的普及推廣，新型專用復混肥料的生產也得到了發展。專用型復混肥料的生產工藝過程主要有原料粉碎-混合-造粒-烘干-冷卻-篩分-計量-分裝-產品入庫等。相對應的生產設備主要有粉碎設備、混合設備、造粒設備、干燥設備、篩分設備、輸送設備和計量包裝設備等。液體肥料和葉面噴施肥料生產設備主要有混合反應設備、過濾設備、灌裝設備等。至于生產設備的型號、數量及附屬設備等，應視生產規模大小而定，這里不作詳細敘述。
<一>生產主要設備
1.粉碎設備
在專用型復混肥料生產中，根據生產工藝條件，要求對原料進行粉碎，提高混料時的均勻性，以利造粒。本生產工藝選用BSFS型半濕物料粉碎機，適用于有機肥、復混肥以及其他粉碎。
2.混合設備
在專用型復混肥料的生產中，物料混合的均勻度直接影響產品的質量和施用效果。專用型復混肥料生產量較大，應采用臥式攪拌機（可分為單軸和雙軸），根據產量而定。
3.造粒設備
專用型復混肥料的粒化是干粉造粒工藝的主要工序，它關系到產品的質量和生產成本，這與造粒設備的形式和機械性能有密切關系。專用型復混肥料由有機-無機等多元素組成。
4.干燥設備
由造粒機出來的顆粒肥料含有高于產品要求的水分，需要進行干燥處理，以使肥料含水率達到國家肥料標準。目前國內常用的干燥設備為直接傳熱的回轉干燥機和噴霧干燥塔，一般中、小規模生產廠采用回轉干燥機，大型廠可采用噴霧干燥塔。
5.冷卻設備
肥料經干燥機烘干后，溫度仍然較高。需經冷卻，以防吸濕結塊，影響產品質量，一般生產工廠仍采用回轉式冷卻機，也可采用沸騰冷卻器。
6.篩分設備
產品標準粒度有一定的要求，生產中需有篩分工序，本廠生產中采用的篩分設備有滾筒篩分機、振動篩等。
7.自動稱量包裝秤:
當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。
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