三河市全達金屬制品冷拔絲產品的生產工藝是非常關鍵的，冷拔絲如果在生產過程中不到位那將會對產品質量造成不可挽回的影響，所以冷拔絲產品生產過程中，必須做到嚴格把關。
首先，我們在進行生產的時候，需要清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具、堆放物。在酸洗的時候需要將冷拔絲緩緩放入缸內，防止液體濺到身上。在工作時要佩戴好防護眼鏡，預防酸液濺出來傷到人。收線和操作的時候要注意安全，線盤需要輕放，堆放要整齊、牢靠，不得高5盤。在此聲明，無論使用何種輔助材料，都必須要符合國家的規定指標，否則是不準許生產的。
在環形預應力混凝土電桿的制造工藝中,普遍受到重視的是混凝土拌制、預應力張拉、離心成型和蒸氣養護等」一序。然而,作為預應力鋼筋的冷拔絲工藝未必受到十分注意。這在當前鋼材供貨緊缺、產地牌號不一的情況下,如何進一步加強冷拔絲工藝的控制和管理,對于鋼筋材性的改善、強度的提高和消耗的降低,更顯得十分重要,對此研究也更為迫切。
據1984年度全省各電桿廠提供的數,以梢徑必150x40火10000xD級的電桿為例,取其B點截面處的配筋面積與鋼材使用指數作比較,可以看出;配筋截面與鋼材使用指數成正比—截面小的,用鋼少;截面大的,用鋼多。各廠的配筋截面與鋼材使用指數相差竟達30%左右。究其原因,不盡在設計方面,而絕大部分是與原材強度、冷拔.如三明鋼廠,原材平均抗拉強度41公斤/毫米“,雖經冷拔壓縮,由原來直徑6.5毫米拔至直徑5.5毫米,平均抗拉強度只提高14%;再以紹興鋼廠為例,原材平均抗拉強度04.8公斤/毫米2,冷拔前后直徑同上,平均抗拉強度僅提高43.1%。以上兩例,雖經一定的冷拔壓縮,但其強度本身并沒有達到設計要求,于是普遍采用增大截面手段來彌補。由此看來,鋼材的使用指數參差不齊是配筋截面的大小不一造成的。
必須指出的是以上存在的問題和采取的做法,僅僅是從桿段本身的抗裂性和安全度的角度去考慮的,純屬一種補救的手段,這種手段,造成的后果必定是配筋率偏大,問題又得不到徹底的解決。因為它畢竟不是解決問題的唯一而有效的辦法,勢必造成莫大的浪費。 |
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