生產(chǎn)組裝條碼追溯管理系統(tǒng)
系統(tǒng)介紹
1.產(chǎn)品更新?lián)Q代頻率高、生產(chǎn)者很難在有效的時(shí)間內(nèi)順利完成、發(fā)現(xiàn)問題，處理問題；
2.產(chǎn)成品追溯困難: 生產(chǎn)現(xiàn)埸物料品種多、體積大小不規(guī)則、一旦發(fā)生質(zhì)量問題，很難追溯到哪批原材料；
3.原材料配料和庫存查詢困難: 當(dāng)需要大量領(lǐng)料時(shí),種類多,如何能快速的查詢原材料現(xiàn)有庫存,發(fā)料完畢,如何能及時(shí)，無誤的將數(shù)據(jù)錄入至ERP系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精確的庫存及時(shí)管理；
4.現(xiàn)埸人員效率低: 倉庫管理員工作忙不過來：手工填寫的單據(jù)，重復(fù)抄寫產(chǎn)品技術(shù)要求；手工記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)效率低；SPC要手工記錄、輸入計(jì)算機(jī)、計(jì)算出結(jié)果、*后填回報(bào)告單；
5.可靠度、可信度低：手工記錄存在抄寫錯(cuò)誤的可能；手工記錄編造數(shù)據(jù)更容易;現(xiàn)有數(shù)據(jù)利用低:質(zhì)量追溯困難;統(tǒng)計(jì)匯總困難；
6.質(zhì)量追溯信息難控管: 品檢部門發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，其他部門如倉管，生產(chǎn)部門很難在短時(shí)間內(nèi)影應(yīng)，通常要發(fā)大量人力物力去清查。
系統(tǒng)特點(diǎn)
(1) 完整的產(chǎn)品及工藝流程定義
(2) 靈活的多層級的流程調(diào)整（產(chǎn)品、訂單、批次）
(3) 實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場全面的過程控制
(4) 提供各種在制品制造過程調(diào)控手段（批次級）
(5) 靈活及集成的數(shù)據(jù)收集方式，以適應(yīng)各種制造企業(yè)
(6) 基于ISA95框架，大大降低與ERP的集成成本
(7) 基于統(tǒng)一的生產(chǎn)模型建立平臺，保證后續(xù)擴(kuò)展性，提供不間斷增加調(diào)整生產(chǎn)模型的手段
(8) 提供標(biāo)準(zhǔn)的對外API接口，提供了用戶進(jìn)行二次開發(fā)的簡單途徑 |
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