條碼管理系統
一、應用條碼系統整體優勢
1.條形碼是迄今為止最經濟、實用的一種自動識別技術。條形碼技術具有以下幾個方面的優點；
2.輸入速度快：與鍵盤輸入相比，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的5倍，并且能實現“即時數據輸入”；
3.可靠性高：鍵盤輸入數據出錯率為三百分之一，利用光學字符識別技術出錯率為萬分之一，而采用條形碼技術誤碼率低于百萬分之一；
4.采集信息量大：利用傳統的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數千個字符的信息，并有一定的自動糾錯能力；
5.靈活實用：條形碼標識既可以作為一種識別手段單獨使用，也可以和共它識別設備組成一個系統實現自動化識別，還可以和其他控制設備聯接起來實現自動化管理。
二、系統特色
1.每物料實現各粒度管理
在初始化系統物料管理粒度的設定至關重要，對每產品、半成品、原材料每物料的管理方式不一樣，系統可根據管理要求設定。設定參數如下：
(1) SN序列號管理：對于成品或貴重的半成品、原材料進行序列號管理追溯；
(2) 最小包裝數量管理：可針對物料進行包裝數量管理；
(3) 批次級管理：大部份用于供應商原材料批次級追溯管理；
(4) 品號管理：對于低值易耗品出入庫管理；
(5) 先入先出：可針對每物料設定是否強制先入先出、提示先入先出的選項。
2.批號、條碼、標簽按自有規則設定
每客戶在應用時，用戶可根據自已的做業模式自定義批號生成規則，同時條碼生成時系統調用設定的生成原則與物料粒度及標簽樣式生成條碼或RFID標簽；
3.實現產品全程追溯
系統通過從原材料進貨時記錄供應商信息、原料批次號、送貨日期，在生產工單下達后根據各工序要求打印工藝條碼進行領料，此時系統根據設定的條件【先入先出、批次】產生發料揀選單發料。
生產單在各工序加工時記錄生產信息，其中包括生產部門、線別、加工工序、加工人員、生產批號。成品下線時生成序列號并包裝入庫。
4.此時可按成品序列號、批號、外箱條碼反查如下信息
(1) 輸入外箱條碼時可追溯包裝的成品序列號條碼，成品的生產批次、生產的加工信息、所使用的原材料批次；
(2) 錄入生產批號時可追溯此批次已出貨的客戶信息，已出貨的外箱條碼信息、包含的成品序列號信息、生產的加工信息、所使用的原材料批次；
(3) 錄入成品序列號時可追溯批號信息、外箱條碼信息、生產的加工信息、所使用的原材料批次。 |
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