燒結機頭電除塵器是利用高壓電場產生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對1-2μm粉塵的凈化效率可達99%以上，每小時可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達400℃。但一次投資費用大，占地面積大，對粉塵有一定的選擇性，且結構復雜，安裝、維護管理要求嚴格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動化程度高、處理煙氣量大等優點而被廣泛應用于鋼鐵冶煉企業除塵系統中。
燒結機頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結機機頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產以來，主體設備運行良好。
燒結機頭電除塵器改進措施
1、加強密封。將風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對膨脹節進行更換，對法蘭連接處采用膨脹膠進行密封；對電場內部開焊處進行補焊；將現有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機頭一期、二期工程分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會加大漏風量，且操作頻繁，加大了勞動量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部更換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風量。
2、為防止燒結終點提前造成煙氣溫度升高或開車時煙溫過低造成水蒸氣冷凝結露，致使機頭除塵器燃燒或結塊，規定了煙氣溫度波動范圍為80-170攝氏度。此規定實行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數大幅減少。
3、使灰斗內積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內積灰及時清除，防止托電場，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風和二次揚塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內結露、受潮而板結，影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術，它是將一定能量的強聲波饋入電除塵器電場空間，到達極板、極線后轉化為機械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結塊的積灰疏松脫落，達到清灰的目的。 |
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