系統概述
本系統利用RFID技術，賦給產品電子標簽、對物料進行識別、工藝作業自動記錄等信息化技術手段，進行防錯、監控、實時分析和追蹤等功能，實現產品生產的防錯及精益生產，極大地提高了生產效益與產品質量，大大地提高了客戶的滿意度。
以產品為主線，以RFID技術為手段，從計劃開始，對產品的物料、生產過程、半成品、成品實行自動識別、記錄和監控，實施全透明的管理，在生產中預防、發現和及時改正錯誤，并事后對產品進行追溯，清晰查詢到產品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產者、質檢者和生產日期等信息，分析不良產品產生的原因。
產品質量追溯實現全程化的追蹤管理，既加強了企業質量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在流程制造領域，尤其在食品安全，藥品生產、化工產品制造領域，建立產品質量追溯體系已經成為企業賴以生存的重要管理手段之一。 在離散制造企業，如汽車、電子產品，當出現質量問題時通過本追溯系統迅速查清楚相關批次和質量問題存在的關鍵，并召回相關批次產品，減少召回損失。
效益分析
引入生產追溯管理系統能快速提高產線信息化管理水平，實現生產數據可視化。用戶根據產線采集數據客觀對生產情況做出分析，即時了解生產進度以及制程能力。降低生產等待浪費，包括作業不平衡，安排作業不當、待料； 品質不良造成的不良品浪費與在制品堆積浪費。從而降低企業生產方面的成本。
(1) 系統嚴格根據訂單流程執行作業，產品必須遵守工序流程進行作業執行，實現拉動式生產有效防范機制，防止竄貨、工序不良等造成的浪費。通過RFID技術實現該類事故降低為0。
(2) 實現工單進度可視化，用戶通過局域網、瀏覽器等方式查看生產訂單情況，即時掌握品質和交期；提高客戶滿意度。
(3) 制程人員，生管人員可根據實時采集的信息即時發布ECN和排產。
(4) 根據RFID標簽可快速追溯產品加工時間、工裝、作業員、品檢等信息，便于及時掌握客訴原因與相應對解決方法。
(5) 用戶可根據自身需求擴展系統功能，如增加倉儲管理、供應鏈物流管理、工藝流程管理、制作執行管理、配送管理、生產計劃、質量管理、設備KPI等功能模塊。 |
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