焊錫條焊接時常見的問題及引發的原因
焊錫條焊接時常見的問題及引發的原因:
常見問題： | 引發原因。
◇ 漏錫MISSSING：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當；錫爐內抗氧化油太多或者變質。
◇ 多錫WEBBING：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當；助焊劑比重太高或者太低；預熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標準溫度為75-100度。（按實際情況調節）；預熱溫度太高或者太低；標準溫度為245-265度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；太高時焊點呈稍圓且短粗狀；錫爐內液態焊錫條有雜質。
◇ 錫洞VOIDS：原底板，引線處理不當。
◇ 錫孔PINHOLES：錫爐內抗氧化油太多或者變質；原底板，引線處理不當。
◇ 拉尖ICICLES：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當；傳送帶速度太慢或太快，標準速度為1.2-1.8M/MIN，太快時，焊點呈細尖狀且有光澤；太慢時焊點稍圓且呈短粗狀；預熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標準溫度為75-100度。（按實際情況調節）；預熱溫度太高或者太低；標準溫度為245-265度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；太高時焊點呈稍圓且短粗狀；波峰焊錫爐的波峰不穩定；錫爐內液態焊錫條有雜質；組件插腳方向以及排列不良。
◇ 粗錫GRAINY：錫爐內液態焊錫條有雜質。
◇ 橋錫BRIDGING：助焊劑與底板面接觸不良；底板與焊錫條液面的角度不當；助焊劑比重太高或者太低；預熱溫度太高或者太低；標準溫度為245-265度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；太高時焊點呈稍圓且短粗狀；錫爐內液態焊錫條有雜質。
◇ 錫球BALLING：助焊劑比重太高或者太低；傳送帶速度太慢或太快，標準速度為1.2-1.8M/MIN，太快時，焊點呈細尖狀且有光澤；太慢時焊點稍圓且呈短粗狀；預熱溫度太高或者太低；進行焊錫前，標準溫度為75-100度。（按實際情況調節）；預熱溫度太高或者太低；標準溫度為245-265度，太低時焊點呈細尖狀且有光澤；太高時焊點呈稍圓且短粗狀；原底板，引線處理不當。
◇ 短路SHORTS：助焊劑比重太高或者太低；錫爐內液態焊錫條有雜質；組件插腳方向以及排列不良。 |
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