烘干是堅果加工中一道極為重要的工序，同時也是耗能*大的的一個階段。傳統的堅果干燥大多為柴火烘烤，熱效率低、成品質量差、對環境污染嚴重。
熱泵烘烤堅果工藝：
1、剛采收回的果實，含水量高，糖分尚末完全轉化，如立即進入烘烤加工，容易出現爆果和果實甜味不夠的現象。所以必須經過一段時間的糖化后熟、發汗過程。具體做法是：將剛采回的果實平鋪在室內通風陰涼處，可疊二、三層，3-4天翻動一次，讓其水分自然蒸發和內部糖分的轉化。在室內需要7-10天，使果實表面有50%呈現黃色，含水量蒸發去果重的10-15%，即可進入烤房烘烤。
2、將已糖化、發汗的果實，按照大、中、小分別裝入烘箱，啟動熱泵干燥設備升溫。在烘烤過程中，要掌握溫度由低溫→高溫→降溫三個過程。
*一階段：果實剛入爐時，由于含水量還較高，首先用烘干機逐步升溫，維持20-24小時，使水分逐步蒸發，濕度調節自動排濕，持續2-3天，使大部分水分排出。
第二階段：溫度逐步提高，使水分蒸發，濕度調節自動排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續2-3天，使大部分水分排出。
第三階段：降溫到55-60℃之間，繼續烘烤兩天，使果實的重量下降到相當于鮮果的25-30%即成干果。關閉熱泵干燥設備，讓其自然降溫，待冷卻后才能出爐。
在烘烤過程中，烘箱的上、中、下和四周的溫度不同，為了使受熱均勻，除*一天開始烘烤外，每天都應將上、中、下層烘箱進行調換層次，把邊緣的和中心的果子翻動，以達受熱一致。
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