蘇州振動時效機,蘇州時效振動銷售(含稅、原裝現貨)
我公司是殘余內應力消除領域的高新技術型企業,針對機械行業的應力消除有著長期的實踐經驗和雄厚的技術力量。在焊接所產生的應力消除方面,更是有著廣泛的使用案例。目前,人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業領域,我公司已被視為廣大應用廠家的推薦品牌。
焊接件去應力原理
工件由于受冷、熱溫度不均勻的作用,在工件表面和內部產生不均勻的殘余應力,致使工件處于不穩定狀態,降低了工件的尺寸穩定性和機械性能,使工件在加工和使用過程中產生應力變形而失敗,尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應力,穩定工件的尺寸精度, 過去通常采用熱時效和自然時效的方法,自然時效雖然不耗能源,但周期太長,需要場地太大,不適應大規模生產;熱時效是通過把工件加熱到相變溫度以下,在熱狀態下加速應力釋放,其周期較自然時效大為縮短,應用廣泛,但是退火爐造價高,使用費用也高,而且占地面積大,輔助設備多,能耗高,爐溫控制困難,工件易氧化,增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導致裂變或在冷卻過程中產生新的應力。此外,熱時效處理勞動條件差,污染環境,機械化自動化水平也不高。
振動時效機的優越性是:
(1)降低工件內殘余應力(峰值應力)30%以上,同時使殘余應力分布均勻并處于相對穩定狀態。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力,與熱時效和自然時效相比,振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上,抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
(3)勞動條件好,無污染,工件沒有氧化脫碳現象,無須清理氧化皮,工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后,工件尺寸穩定性提高30-50%。
(5)顯著節能,降低成本,縮短周期,與熱時效相比,振動時效節約成本90%以上,自然時效周期要半年以上,熱時效要1-2天,而振動時效通常僅需半小時,*長不超過50分鐘。
(6)設備投資不到熱時效的1/10,而且維修簡單,維修費用低。
(7)設備輕便易于攜帶,工藝簡單,適應性強,自動化程度高,不受工件大小,重量,工作地點限制,可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件,特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受條件限制的*好的時效方法。
(8)振動時效設備對所處理工件的參數自動記錄下來,為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據 |
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