有些客戶對硅膠擠出制品和模壓制品不是很了解，都不知道選取哪個是最合適的。下面就概
念優缺點一一做下比較。
首先，模壓就是硅橡膠質料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為成品的硅橡膠加工辦法。
通常是將粉片狀的膠塊，先做成和成品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉
模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得成品,該法格外適用于熱固性商品的成型加工。
硅膠模壓制品的優點：
1.可用做成任何形狀
2.精度高，商品形狀規則美麗
硅膠模壓制品的缺點：
1.通常只能做長度小于600毫米
2.出產周期長，功率低
3.出產過程會發生許多毛邊和廢品
4.模具本錢貴重，開發周期長。
其次，擠出就是通常依據所加工聚合物的類型和成品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和
口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然后斷定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、
物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過塑煉，但定型辦
法則有所不同。擠出硅橡膠的半成品，則需要進一步硫化。
硅膠擠出制品的優點：
1.能夠無限長
2.出產周期短，出產能力高
3.很少廢品發生
4.模具廉價，開發便捷疾速。
硅膠擠出制品的缺點：
1.只能做成條狀
2.精度差一點，有些形狀很難出產
總之,硅膠擠出制品和模壓制品從本錢和快捷上考慮，能用擠出則用擠出，擠出一般用于硅膠
管。模壓的一般用于非常精確的雜件，需要做模具，價格的成本就非常的高了。
本文出自深圳市奇裕硅橡膠有限公司
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