彈簧鋼的特性：彈簧鋼應具有優良的綜合性能、如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能、又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。德標為了滿足上述性能要求、彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
日立金屬在工藝上要求彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。德標為了獲得所需的性能、彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內、由于碳素彈簧鋼淬透性差、故只用于制造截面尺寸不超過1.-15mm的彈簧。
對于截面尺寸較大的彈簧必須采用合金彈簧鋼、合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間、加入的合金元素有Mn、Si、W、V、Mo等、它們的作用是提高淬透性和回為穩定性、強化鐵素體和細化顆粒、有效地改善彈簧鋼的力學性能、其中Cr、W、Mo還能提高鋼的高溫強度。(德榮)近年來、結合我國資源、并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求、研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種、延長了彈簧的使用壽命、提高了彈簧質量。
一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產；質量較好或具有特殊性能的優質彈簧鋼、用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規定含量范圍較窄、冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷、鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產生白點。因此、冶煉用的原材料必須干燥、盡量除去氣體及夾雜物、而且要避免鋼水過熱。 |
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