10月21日，中國經濟導報記者跟隨中國絕緣膠板工業協會廢橡膠綜合利用分會的專家們參觀了由廣州市雋諾機械有限公司研發的模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統GTS4000，該系統能夠在常溫下生產出40~120目（0.42~0.12mm）的精細橡膠粉。中國絕緣膠板工業協會廢橡膠綜合利用分會專家認為，與傳統的粉碎方法相比，該設備節能效果好，從整胎分解至4mm膠粒可節能20%。對于淘汰國內大量使用的、環保安全隱患嚴重的小三件具有重要意義。
新設備淘汰落后工藝是趨勢
到底什么是小三件？行業又為什么對它如此之恨？
中國橡膠工業協會廢絕緣膠板綜合利用分會秘書長曹慶鑫介紹說，小三件由切圈機、切條機、打塊機組成，目前我國超過80%的企業仍在使用。其不僅存在生產污染，還有安全隱患，每年都會發生多起傷殘事件。
曹慶鑫認為，由廣州市雋諾機械有限公司研發的模塊式全自動廢輪胎常溫分解系統GTS4000在淘汰小三件的基礎上，既實現設備自動化、聯動化，也保證了安全生產。
蔣經發介紹說，整條生產線采用物理法對廢舊輪胎進行分解粉碎，無有害物質排放。同時，該系統使用自主開發的智能控制系統，能對各個分解模塊的運行狀況進行實時監控，并根據監控信息及時自動調整關聯設備的運行參數，實現整個生產流程的智能化。蔣經發表示，模塊化控制系統能夠保證各個模塊進料量的均勻性，*大限度地發揮了每個模塊的生產潛能，從而實現整個系統產量的*大化。
值得關注的是，廢絕緣膠板廠家&綜合利用行業十三五發展規劃指導綱要中提出兩個硬性指標。對此，中國橡膠工業協會廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉家宏介紹說，十三五期間，環保型再生橡膠的生產比例達到總產量100%、整個產業將100%完全達到經濟安全環保要求。這就要求行業企業生產要以環保為重，專注于技術開發，加大投入，完善創新措施，用先進技術推動廢舊橡膠輪胎再生利用事業發展。
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