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全自動糊盒機糊盒加工過程中經常遇到的問題及解決方法:
一、黏結牢度不高,紙盒脫膠。
脫膠是指粘口由于黏結牢度不夠而開裂,主要原因歸納如下:(1)膠黏劑的黏度不夠或涂膠量不足。(2)膠黏劑和紙盒材料不匹配。(3)紙盒的粘口部分經過覆膜、上光等表面加工,膠黏劑難以透過表層,滲入紙張,紙盒難以粘牢。(4)折疊涂膠后壓力不足,加壓時間不夠長,不利于粘貼結實。
對于以上由膠黏劑引起的糊盒不牢問題,應選擇與紙盒材料相適應的膠黏劑,而膠黏劑的選擇和使用也是很有講究的。
先,不能錯誤地認為膠黏劑的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,膠黏劑強度也變高,起皺率也會隨之升高。在全自動糊盒機的涂膠輥以每分鐘112轉的高速運轉的情況下,膠黏劑的推薦黏度是500~1000cps。
其次,膠黏劑的黏結力要強。因為自動糊盒機成型部的瞬間壓力不是很大,而且在每分鐘生產30-40個紙盒的高速作業過程中,受壓時間也不長,本身黏結力強的膠黏劑,即使輕輕施壓,也可以將紙盒黏結牢固。
另外,糊盒車間的環境溫度也會對膠黏劑產生一定的影響。如果糊盒車間溫度太低,膠黏劑會馬上凝固,影響黏結牢度,即使涂膠量再多也不起作用。
當然,涂膠量越少,對室溫越敏感,所以到冬天,糊盒車間的溫度應保持在20℃以上,有條件的可以裝上空調進行調節。
在糊盒車間里,還要安裝大型易見的溫度計,以便隨時檢查、控制作業環境。對于糊好的產品,應在常溫下干燥后再出廠,冬季切忌未干燥就急著送貨。
對于經過覆膜、上光處理的紙盒,解決糊盒不牢的方法有4種:
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