近些時候在論壇里發現一個討論問題，原問題就是在硅膠管生產的時候不是有個硫化膠料的
過程嗎，尤其是在高溫拆模的時候，很容易發脆撕裂。但膠料絕對是含膠率非常高的。下面
就討論下是哪些因素造成的。
硅膠管產品發脆的原因可能有如下：
1過硫
2硫化溫度過高
3配方中高補強的填料過少
4硫化體系不十分合理
硅膠管產品發脆的解決辦法有2種：
1調整硫化時間和溫度
2調整配方的硫化體系、補強體系、加入內脫模劑
總之，溫度高分子運動激烈，膠料熱的時候分子鏈還在運動，所以出現應力集中時就很容易
裂開。是熱撕裂強度差溫度已降下來，各項性能馬上就上去了！就是硫化完剛剛拆模時，產
品容易損壞，其它方面沒什么問題。
可能是硫化劑加多了，而硫化時間和溫度都還是原來的條件，這導致橡膠在硫化過程中過硫
（老化）而變脆。以前有個是這樣，夏天的時候硫化劑易揮發，要求多添加一些硫化劑，調
整好硫化條件�？墒堑搅饲锾�，冬天硫化劑揮發很少的時候，還是用同樣的硫化條件做，導
致出現發脆，過硫的情況。*好也對硫化條件做調整，降低硫化溫度，在看看。
本文出自深圳市奇裕硅橡膠有限公司:
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