影響焊接質(zhì)量的因素是很多的,主要有以下幾個方面:
(1)管坯質(zhì)量:管坯的化學成分、力學性能、尺寸偏差、外觀等是影響質(zhì)量的內(nèi)在因素。
(2)焊接的工藝參數(shù):僅以高頻焊接方法而論,焊接功率、焊接速度、溫度、高頻的頻率、焊接擠壓力、阻抗器的匹配、三角區(qū)的控制等均可對焊接質(zhì)量帶來影響。
(3)成形工藝:焊管機組成形部分的孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。
本文將重點介紹和分析不同成形工藝方法的優(yōu)缺點以及對焊管質(zhì)量的影響。
2焊接對成形的要求
目前焊管生產(chǎn)機組中多數(shù)是采用高頻焊接工藝,僅對一些特殊要求的碳鋼、合金鋼、不銹鋼或一些特殊材料制成管材時而選用氣體保護焊、埋弧焊、等離子焊、電子束焊、激光束焊等。
高頻焊接中多數(shù)采用高頻感應(yīng)焊接。焊接鋼管要得到良好的焊縫,其前提就是必須有理想的成形工藝。圖1所示是一種理想的成形狀態(tài),帶鋼經(jīng)成形以后兩側(cè)邊緣是平行的,間隙相等。由于高頻電流集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用,通過邊緣的電流是相同的,使鋼帶厚度內(nèi)外兩側(cè)達到相同的溫度,擠壓后熔焊良好,內(nèi)毛刺和外毛刺均勻。
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