單層FBE環氧粉末防腐鋼管生產廠家,環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷.由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用.近年來隨著三椰環氧粉末浸塑專用磷化液開發成功,首次攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始.
環氧粉末的存放應按照其生產廠家推薦的溫度和濕度條件進行貯藏,注意防潮。管口加工 無(直)縫管的管口加工,在加工之前,鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察,鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷,檢查不合格的鋼管不能使用,并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。 管壁厚度δ<9mm,坡口角度為35±2.5°,鈍邊1mm≤P≤2mm; 管壁厚度δ≥9mm,坡口角度為 30±2.5°,鈍邊1mm≤P≤2mm。螺紋管的管口若出現扁口情況,應及時進行找圓修復,不能修復的應切除。 鋼管除銹 鋼管進行噴砂除銹前,應清除鋼管內壁的油、油脂,及其他污物、雜質等。 噴射除銹前,應預熱鋼管,并保持鋼管表面溫度至少高于露點3°C以上,鋼管表面進行噴射除銹,除銹等級達到國家現行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的Sa2.5級。錨紋深度控制在50-100um。 噴射除銹后,用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃鋼管內表面,表面灰塵度達到GB/T18570.3規定的不低于2級。 逐根對鋼管外表面進行檢查,對可能導致涂層漏點的表面缺陷,采用合適的方法進行打磨,且打磨后的壁厚不應小于規定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。噴射除銹后的鋼管按照現行的國家標準GB18570.9規定的方法檢測鋼管表面鹽分含量,鋼管表面的鹽分不應超過20mg/m2。質量檢驗 6.3.7.1表面處理環境條件檢驗:表面除銹前,每2小時測量并記錄露點溫度和鋼管表面溫度。 逐根檢測鋼管的表面除銹質量,是否達到標準規定的Sa2.5級,每四小時檢測兩根鋼管的內表面錨紋深度,每班檢測兩次表面灰塵度,每50根隨機抽測一根測量鋼管表面鹽分。如有不合格重新除銹。 |
|