CG2冷熱模具兼用鋼6Cr4Mo3Ni2WV(CG2模具鋼)特征高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2,是冷、熱模具兼用鋼。該鋼在成份中加Ni,強化了基體,改善了韌性和低溫機能。同時添加Mo削減W,以下降碳化物的偏析,可取代3Cr2W8V鋼。該鋼還可以氮碳共滲(軟氮化)處置,以強化其機能,提高模具使用壽命。CG2鋼具有高的斷裂韌度和C型沖擊韌度,其強度機能較好,但該鋼退火硬度偏高,鍛造塑性較差,退火工藝和鍛造工藝要嚴厲依照[yī zhào]推舉工藝執行。該鋼分離采用低溫回火處置后硬度為60-62HRC,采用低溫回火處置后硬度為50-52HRC,是以可用來建造硬度要求分歧[fēn qí]的冷、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒隨加熱溫度升高而長大的狀態來看,一般鍛造加熱溫度許可有0-40℃的波動。鍛制需重復鐓拔三次以上。CG2鋼熱加工工藝較難掌握、鍛造開裂傾向較為嚴重,在熱加工時應給予注意。CG2鋼的供貨形態為退火態。化學成份 CG2冷熱模具兼用鋼6Cr4Mo3Ni2WV(CG2模具鋼)依據規范GB/T1299-2000,該鋼的化學成份(質量分數):C0.55%-0.64%、Mn≤0.04%、Si≤0.04%、Cr3.80%-4.40%、Mo2.8%-3.3%、W0.9%-1.3%、V0.9%-1.3%、Ni1.8%-2.2%、P≤0.03%%、S≤0.03%CG2冷熱模具兼用鋼6Cr4Mo3Ni2WV(CG2模具鋼)運用舉例適于冷鐓、冷沖、冷擠模具次要用于連鑄、連軋、熱鍛、開胚等中央進程中低溫形態的剪切。用CG2鋼建造的熱擠壓沖頭,其使用壽命比3Cr2W8V鋼提高2-3倍合用于建造大、中型冷鐓模、精壓模用于熱變形模具,回火溫度可選用620-650℃,硬度50-54HRC。 |
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