相信大家使用一種機械最最關注的當然就是機械的生產效率了。接下來我們就為您帶來了關于水泥制管機的生產效率的相關信息。
水泥制管機工藝獨特,技術先進,應用十分廣泛,這是因為在結構上使用兩支點式新結構,這是使得該設備更加緊湊,穩定性也非常好,而且大多數水泥制管機具有操作方便快捷的特點,在實際使用時生產效率會更高。水泥制管機打完后需要一天的時間進行露天養護,第二天才能打開模具,開模后還需要進行4--6天的自然養護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持該產品的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數也可以視天氣情況而定。
在混凝土施工中,水泥制管機應當攪拌均勻,澆灌和振搗密實及加強養護,以保證水泥制管機的施工質量。水泥制管機的預分解功能是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道,設燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務,移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內煅燒帶的熱負荷,延長了襯料壽命,有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。
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