陶瓷纖維作為一種輕質、高效的耐火絕熱材料,具有重量輕、耐溫隔熱性能好、施工方便、爐襯不需烘烤等許多優點,因而是目前應用最廣泛的工業爐窯爐襯材料。陶瓷纖維具有極低的導熱系數,用于爐內襯可以減少爐壁散熱,起到較好的節能效果。同時由于具備低熱慣性的特點,使加熱爐爐溫變動時溫度控制更加方便,因此陶瓷纖維(模塊)作為爐內襯在鋼鐵行業的加熱爐中廣泛推廣使用.
傳統工業爐窯耐火內襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費嚴重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來工業爐的爐墻爐頂耐火內襯在設計時采用了全纖維內襯,由于纖維導熱率低、密度小、重量輕,在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構,從而使工業爐的發展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小,適應快速升溫、冷卻的操作方式。此外纖維模塊可加工成異型制品,適應爐殼內壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力,化學穩定性也較好,這些優點對新型窯爐的發展起到了重要的推動作用
模塊安裝前,需要先將爐壁上焊接好短錨固釘,短錨固釘頭部有螺紋。然后再鋪上一層普通的隔熱巖棉,厚度15~20mm。將模塊背部壓條的中心孔與短錨固釘對齊,使錨固釘的頭部進入模塊上的空心套管內,將與錨固釘頭部螺紋配合的螺母放入套筒扳手的頭部套筒內,將套筒扳手插入模塊的空心套管,旋轉扳手,將螺母擰緊在錨固釘的頭部。螺母、錨固釘的螺桿以及背部壓條通過這種方式連接起來,從而將模塊固定在爐殼上。 |
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